Una reciente encuesta puso de manifiesto que incluso en un mundo digital en el que nueve de cada diez jóvenes son usuarios intensivos de las redes sociales, el papel sigue siendo de gran importancia, con más del 80% indicando que no podrían vivir sin él (Encuesta de Mileniales de la CEPI).

El volumen de negocios anual para la economía de la UE a partir de la producción de pulpa, así como de productos gráficos, higiénicos, de embalaje y de papel especializado es de alrededor de 180 mil millones de euros[1]. Sea suelto o empaquetado, en bloques reciclados o en hojas terminadas, el papel se utiliza en multitud de aplicaciones en la vida diaria y en la industria; de ahí la necesidad de manejar diversos tipos de materiales.

Generalmente se consideran tres áreas principales en la industria del papel: pasta de papel y reciclaje, bobinas de papel y productos terminados paletizados. Cada una de estas áreas requiere una amplia gama de soluciones diversas de manutención y equipos especializados.

Yale no solo conoce las soluciones necesarias para satisfacer las necesidades de cada faceta de la industria del papel, sino que tiene la necesaria percepción de la naturaleza evolutiva del sector. “Las aplicaciones de papel están cambiando”, comentaba Josie Burrell, Industry Solutions Group Manager para Yale, “El reciclaje está creciendo y la demanda de calidad y de papel especializado está también en aumento. Conociendo las tendencias de la industria podemos ocuparnos mejor de los requisitos de manutención de nuestros clientes. Alrededor del 20% de los costes del papel se atribuyen a la manipulación y el transporte - se trata de una proporción enorme; por lo tanto, es imperativo que nuestros clientes puedan confiar en las soluciones que proporcionamos”.

Superación de los problemas por polvo y residuos
Haciendo uso de sus años de experiencia y conocimientos, Yale ha desarrollado para sus carretillas varias adaptaciones pensadas específicamente para la industria del papel. Entre características que mejoran el rendimiento de la gama Yale Veracitor VX se encuentra la expulsión automática de residuos del compartimento del motor, que mantiene el vehículo en funcionamiento durante períodos más largos entre limpiezas a fondo. Los radiadores con refrigerador Combi-cooler enfrían tanto el refrigerante del motor como el aceite de la transmisión, y la pantalla de visualización del peso de la carga garantiza que el operario tenga en todo momento información sobre el peso que se va a elevar.

También se incluye un carenado inferior que evita la entrada en el área del motor de material que pueda provocar la obstrucción y sobrecalentamiento, mientras que las protecciones de caucho del árbol propulsor minimizan la caída de residuos entre el mástil y el chasis. Los elementos protectores incluyen la pantalla protectora del radiador, la protección del tren de potencia, el chasis sellado, las envolturas del escape, así como el blindaje de los cilindros de inclinación y dirección por medio de cubiertas de nailon balístico.

Para aplicaciones de trabajo en condiciones extremas, Yale ha desarrollado el paquete de 'Carretilla Refrigerada' GDP50VX líder de la industria. Integrada con equipamiento y funcionalidades para superar los difíciles entornos que ofrece la cadena de suministro del papel, la Carretilla Refrigerada cuenta con un ventilador hidráulico con una función de inversión de autolimpieza, un bastidor totalmente cerrado para minimizar el volumen de entrada de residuos de papel en el compartimento del motor y aceite hidráulico para altas temperaturas.

“Cuando se trabaja con carretillas elevadoras estándar en la industria del papel, los radiadores pueden quedar obstruidos fácilmente dando lugar a tiempos de inactividad fuera de servicio innecesarios", comentaba Josie. "Esto no solo es frustrante, también le cuesta dinero al negocio en producción perdida y puede dar lugar a otros problemas. Aquí es donde se pone de manifiesto todo el valor que aporta nuestro inteligente radiador con refrigerador combinado Combi Cooler, con el ventilador que cambia de dirección durante 20 segundos cada 20 minutos para expulsar cualquier polvo o residuos no deseados”.